Сборочный чертеж определение. Создание сборочного чертежа и спецификации

Аннотация: Выполнение конструкторской документации нормировано стандартами. ГОСТ определяет виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты, а также виды конструкторских документов. В лекции рассматривается методика создания сборочного чертежа из деталей, которые были вычерчены как упражнения в предыдущих лекциях. Сборочный чертеж сопровождается спецификацией - таблицей, содержащей перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие. Небольшие по размеру спецификации допускается размещать в самом чертеже. Поэтому в лекции приводится методика создания таблицы и заполнения данными ее полей. В качестве упражнения предлагается задача, обратная сборке изделия из деталей - деталировка по заданному сборочному чертежу.

В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект ) и рабочие ( рабочая документация ).

В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторских документов можно выделить следующие категории:

Комплектность конструкторских документов

Основной конструкторский документ:

• для детали - чертеж детали ;
• для сборочных единиц , комплексов и комплектов - спецификация .

Основной комплект конструкторских документов - конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию:

• сборочный чертеж ;
• принципиальная электрическая схема ;
• технические условия;
• эксплуатационные документы.

Полный комплект конструкторских документов:

• основной комплект конструкторских документов на данное изделие;
• основные комплекты конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

Требования к конструкции изделия

Основные требования к конструкции узла или изделия в целом, как правило, включают следующие параметры:

• наименьшие габариты и масса;
• технологичность, в частности, удобство сборки и регулировки;
• надежность, в частности, водозащищенность и брызгозащищенность, вибропрочность и виброустойчивость;
• максимальная унификация и стандартизация;
• эргономичность.

Эти показатели должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации. Факторами достижения высокой надежности и качества любого изделия при конструировании являются:

• простота конструкции;
• простота форм всех деталей, входящих в механизм;
• правильный подбор материалов деталей, исходя из их функционального назначения;
• обоснованные допуски на размеры, на отклонение форм и расположения поверхностей и на шероховатость каждой детали с учетом назначения и обеспечения требуемой работоспособности и взаимозаменяемости;
• наличие антикоррозионного покрытия каждой детали с учетом условий эксплуатации;
• применение комплектующих деталей, стандартизованных и нормализованных узлов, обладающих высокой надежностью;
• выбор способов крепления и соединения деталей и узлов.

Создание сборочного чертежа готового изделия

Иногда требуется вычертить сборочный чертеж существующего готового изделия. Сборочные чертежи в этом случае выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж .

Для выполнения сборочного чертежа готового изделия придерживаются следующей последовательности:

1. Необходимо ознакомиться с изделием. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
2. Установить порядок сборки изделия. Для этого сначала изделие необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать.
3. Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами составления эскизов.
4. После того, как составлены все эскизы приступают к выполнению сборочного чертежа . Для этого необходимо:
   • наметить главный вид чертежа, определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, местных видов) сборочного чертежа и его масштаб;
   • нанести контур основной корпусной детали на всех изображениях тонкими линиями, а затем нанести контуры сопряженных деталей;
   • выполнить необходимые разрезы, сечения , выносные элементы;
   • проверить чертеж, нанести штриховку в разрезах и сечениях Проставить необходимые размеры (габаритные, установочные, присоединительные);
   • Заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-73. Нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами проставленными в спецификации; заполнить основную надпись и нанести технические требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.

Методика создания сборочного чертежа

Сейчас мы должны осуществить сборку из деталей, чертежи которых подготовлены в

Размеры на сборочных чертежах можно распределить на две груп­пы:

1. Размеры, которые должны быть выполнены или проконтролиро­ваны по данному сборочному чертежу, это, как правило, исполни­тельные размеры.

2. Размеры, не подлежащие выполнению по дан­ному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства поль­зования чертежом, это, как правило, справочные размеры.

Первая группа размеров включает:

а) монтажные размеры, указывающие взаимное расположение
деталей в изделиях, к ним относятся и монтажные зазоры. Часто взаимное
расположение деталей определяется совмещением их сопрягаемых
поверхностей, например привалочных плоскостей. Поэтому монтажные
размеры на сборочных чертежах могут отсутствовать;

б) размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе
или после сборки, например, путем механической обработки после
сварки, клепки, пайки, запрессовки;

в) размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают
характер соединения (посадки), например сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня:

г) размеры, характеризующие эксплуатационные параметры
изделия и положения отдельных элементов конструкции; к ним, напри­
мер, относят ход поршня, клапана двигателя, рычага.

Вторая группа размеров включает:

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние
(внутренние) очертания изделия, например высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр;

б) установочные и присоединительные размеры, опреде­ляющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию; к ним относятся размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия, и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьб и т. п.;

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтро­лированы по данному сборочному чертежу, т. е. все исполнитель­ные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоеди­нительные, габаритные, а из характер­ных - некоторые размеры, определя­ющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что не­которые из установочных, присоеди­нительных и эксплуатационных раз­меров могут быть выполнены по чер­тежу в процессе сборки. Чертеж сбо­рочной единицы не долежи содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей документации).

Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расче­том, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделий. Назначая их, конструктор тем самым требует точного их исполнения в процессе сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных частей.

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изобра­жению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить, как соединяются детали, выяснить размеры, необходимые для дополнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвиж­ность деталей, покрытия и т. д.

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как правило, дают указания о характере соединения (посадки - поля допуска) и квалитете (классе точности). Проставляют номинальные размеры, отно­сящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти сведения необходимы рабочему для строгого исполнения соединения, а также при ремонте изделия.

В обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей - отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения: 0 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7-g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответ­ствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной еди­ницы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр.

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная (сложная) деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и др.), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали. На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные простые детали. Обозначение и наимено­вание основной детали присваивают по общим правилам, а в специфи­кации в графе «Формат» пишут БЧ (что означает: «Без чертежа»). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20-60% в зави­симости от сложности основной детали.

Сборочный чертёж представляют собой определённый вид конструкторской документации, который содержит графическую и текстовую информацию обо всех деталях, входящих в состав, какого либо изделия. Согласно сборочным чертежам, как нетрудно догадаться из самого названия, производят сборку различных узлов и агрегатов.

Одним из основных требований, предъявляемых к сборочным чертежам, является то, что их должно быть минимум, однако в совокупности они должны обеспечивать весь процесс сборки и контроля качества готовой продукции. В тех случаях, когда это необходимо, на сборочных чертежах указываются данные о том, каким образом происходит взаимодействие различных частей конструкций и сборочных единиц.

Одним из главных предназначений сборочного чертежа является создание полного представления о том, какой состав имеет сборочная единица, а также каково ее функциональное назначение.

На основании сборочных чертежей можно составить готовые технические устройства, причем как самые простые узлы, так и очень сложные по конструкции механизмы.

Сборочные чертежи дают представление о том, каким образом располагаются друг относительно друга различные детали машин и механизмов, а также о том, как именно они взаимодействуют между собой.

Все изделия на сборочных чертежах изображаются только в собранном виде.

На сборочных чертежах изображаются различные сечения, разрезы и стандартные виды изделий. Благодаря которым появляется возможность выявить то, какое именно устройство имеют сборочные единицы, а также каким образом взаимосвязаны входящие в их состав детали.

Основным правилом выполнения штриховки на сечениях и разрезах сборочных чертежей является то, что производится она линиями определенной толщины, направленными в одну и ту же сторону. При этом расстоянии между ними должно быть одинаковое.

В тех случаях, когда на разрезах или сечениях сборочных чертежей требуется изобразить соприкасающиеся между собой детали, штриховка под углом 45° осуществляется линиями, расположенными друг по отношению к другу встречно. При этом допускается также менять расстояние между штриховыми линиями. Кроме того, можно выполнять штриховку без изменения направления линий, однако со сдвигом между ними или с изменением расстояний.

В тех случаях, когда ширина сечений на сборочных чертежах составляет менее двух миллиметров, их делают не заштрихованными, а зачерненными.

Такие детали, как рукоятки, шатуны, шпиндели, непустотные валы, шпонки, заклепки, шайбы, шпильки, болты и винты на продольных разрезах сборочных чертежей показываются нерассеченными. В других разрезах они изображаются рассеченными.

Обязательными атрибутами всех сборочных чертежей являются размеры, задаваемые для того, чтобы охарактеризовать как сам узел или устройство в целом, так и те параметры, которым следует соответствовать как при его сборке, так и при контроле отдельных параметров. Эти размеры подразделяются на габаритные, установочные, присоединительные, монтажные и справочные.

1) С помощью габаритных размеров отображаются такие параметры, как длина, высота и ширина, являющиеся внешними.

2) Чтобы правильно установить ту или иную сборочную единицу, используются установочные размеры. Они определяют такие величины, как межцентровые расстояния для винтов, болтов, шпилек и т.п.

3) Присоединительными размерами называются те, которые обеспечивают крепление изображаемых на сборочных чертежах изделий к другим узлам и агрегатам. Нередко случается так, что присоединительные размеры одновременно являются и установочными.

4) Для того чтобы правильно устанавливать детали друг по отношению к другу, используются монтажные размеры (например, расстояния между осевыми и центровыми линиями).

5) Особенностью справочных размеров является то, что они проставляются только тогда, когда это диктуется необходимостью. Случается, что на сборочных чертежах справочными являются все имеющиеся размеры.

Помимо размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны и такие показатели, как те размеры, которые определяют крайние положения отдельных движущихся частей конструкции, а также те, которые необходимы для проведения дополнительной обработки различных составных ее частей.

Помимо перечисленных размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны дополнительные показатели, такие как: координаты центра тяжести изделия; размеры, по которым будут производить дополнительную обработку отдельных составных частей в процессе текущей сборки; размеры, определяющие крайнее положение движущихся частей изделий.

Изображениям деталей, которые имеются на сборочных чертежах, присваивают отдельные порядковые номера, называемые позициями.

С помощью позиций осуществляется связь между текстовой информацией, содержащейся в спецификации, и изображениями отдельных деталей. Позиции существенно облегчают поиск изображений необходимых деталей.

Номера позиций изображаются на сборочных чертежах шрифтами, имеющими размер на один-два номера больший, тем тот, который используется для отображения размерных чисел.

Для изображений линий-выносок на сборочных чертежах используют тонкие линии, причем существуют определенные правила их нанесения и группирования в колонки и строчки. Важным требованиям, предъявляемым к ним, является то, что они между собой не должны пересекаться. Кроме того, очень желательно, чтобы они пересекали как можно меньше изображений, имеющихся на чертежах.