Общие сведения Важнейшим видом чертежей являются чертежи сборочные представляющие собой изображение отдельных сборочные единиц или всего изделия целиком. это документ содержащий данные определяющие конструкцию изделия взаимодействие его частей служащий для пояснения принципа работы изделия и разработки рабочей документации рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей. Поскольку сборочный чертеж служит только для обеспечения сборки и контроля изделия количество изображений на нем должно быть меньше чем на чертеже общего вида.2 ...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
Лекция
17.1 Общие сведения
Важнейшим видом чертежей являются чертежи сборочные, представляющие собой изображение отдельных сборочные единиц или всего изделия целиком.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии сборочными операциями: свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием, стивкой. Например станок, редуктор и т. д.
Чертежи сборочных единиц разрабатываются на всех стадиях проектирования изделий. На стадии разработки проектной документации их называют чертежами общих видов (код В.О.) , а на стадии выполнения рабочей документации сборочными чертежами (код СБ) . Согласно с ГОСТ 2.102-68:
Чертеж общего вида (В.О.) это документ, содержащий данные, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его частей, служащий для пояснения принципа работы изделия и разработки рабочей документации (рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей).
Сборочный чертеж (СБ) это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.
Поскольку сборочный чертеж служит только для обеспечения сборки и контроля изделия, количество изображений на нем должно быть меньше, чем на чертеже общего вида.
Для сравнения на рис. 17.1 приведен чертеж общего вида, а на рис. 17.2 сборочный чертеж того же изделия.
Рисунок 17.1
Рисунок 17.2
Сборочный чертеж простых изделий следует ограничивать одним видом или разрезом, если его достаточно для осуществления сборки, как это представлено на примере сливного клапана на рис. 17.3.
Рисунок 17.3
На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:
а) изображение сборочной единицы, дающей представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;
в) указания о характере сопряжения разъемных частей изделия и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п. во время сборки;
г) указания о способе соединения деталей в неразъемных соединениях (сварных, паяных и др.);
д) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
е) размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры;
ж) угловую спецификацию (перечень) составных частей изделия и материалов, необходимых для сборки.
Количество видов на СБ должно быть минимальным, но достаточным для полного представления об устройстве изделия. Для уменьшения числа основных видов необходимо применять местные и дополнительные виды.
СБ выполняют с разрезами и сечениями, которые позволяют выявить внутреннее устройство изделия и характер соединения деталей. Применяют разрезы простые и сложные, полные и местные, соединение вида с разрезом при симметрии вида или детали.
Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных видах выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковые расстояния (шаг) между линиями штриховки (рис. 17.1 дет. 4 на разрезе и в сечении А-А). При штриховке двух смежных соприкасающихся деталей возможны три варианта (по ГОСТ 2.306-68):
а) встречная штриховка (наклон линий штриховки в разные стороны);
б) изменение шага (густоты) штриховки;
в) смещение линий штриховки, например на рис. 17.4 при штриховке сечений деталей 1 и 2 применена встречная штриховка, для деталей 2 и 3 смещены линии штриховки, для деталей 1 и 4 изменен шаг (густота) штриховки.
Рисунок 17.4
При сочетании сечений деталей из неметаллических материалов разницу в штриховке достигают только за счет изменения её густоты (рис. 17.5).
Рисунок 17.5
Сварное, паяное или клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах штрихуют как монолитное тело. В одну сторону границы между деталями изображают сплошными основными линиями (рис 17.6, 17.8, е).
Рисунок 17.6.
Во многих случаях в разрезы попадают сплошные детали типа валов, болтов, шпилек, шпонок, шайб, гаек, штифтов, шариков, шпинделей, рукояток шатунов, спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, зубья зубчатых колес и др. стандартных крепежных изделий. При пересечении в продольном направлении (вдоль оси) эти детали изображают нерассеченными и их не штрихуют (рис. 17.7.) по ГОСТ 2.305-68.
Рисунок 17.7
Рисунок 17.8
17.2 Условности и упрощения на сборочных чертежах (СБ)
Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.109-73 и 2.305-68).
При выполнении сборочных чертежей допускается не показывать:
а) фаски, скругления, проточки, углубления, галтели, оплетки, и другие мелкие элементы деталей (рис. 17.8, д);
б) зазоры между стержнем и отверстием (рис. 17.8, б, в);
в) крышки, щиты, кожухи, перегородки, маховики и т.п., если необходимо показать закрытые или составные части изделия. В этом случае над изображением делают соответствующую надпись, например «Маховик поз. 4 не показан»;
г) видимые составные части изделия, расположенные за сеткой;
д) надписи на табличках, фирменных планках и других подобных деталях. Изображают только контур таблички, планки и т.д.
Крепёжные резьбовые соединения (болтовое, шпилечное, винтовое) изображают упрощенно (рис. 17.8, а, б, в).
Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей (или их комплектов), то изображают только одну деталь (один комплект), а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество (рис. 17.8, ж).
Аналогично изображают равномерно расположенные отверстия (рис. 17.8, з).
Изделия, которые расположены за винтовой пружиной, изображенной на СБ в разрезе, вычерчивают условно только до основных линий сечения витков пружины, считая, что пружина закрывает лежащие за ней части изделия. (рис. 17.8, г, рис. 17.9).
На рис. 17.10. линии а и в в верхней чести рисунка должны быть показаны только до осевой линии сечения витков (в промежутке между витками), а в нижней части рисунка до внешнего контура витка.
Рисунок 17.9
Рисунок 17.10
Если сечения витков на чертеже имеют толщину 2 мм и менее, допускается их чертить (рис. 17.11, а) или изображать пружину сплошной утолщенной линией (рис. 17.11, б).
Рисунок 17.11
В процессе сборки выполняют некоторые технологические операции: совместную обработку соединяемых деталей, подгонку одной детали к другой по месту её установки, неразъемное соединение и др. В этих случаях на чертежах выполняют текстовые надписи (рис. 17.12).
Рисунок 17.12
Подшипники качения (в осевых разрезах) изображают упрощенно, без указания типа по ГОСТ 2.420-69. на рис. 17.13, а приведено нормальное изображение шарикового радиального однорядного подшипника; на рис. 17.13, б упрощенное изображение, контур которого выполнен сплошными основными линиями, а диагонали сплошными тонкими линиями. При необходимости указать тип подшипника (на рис. 17.13, в) в контур вписывают его условное графическое обозначение по ГОСТ 2.770-68.
Рисунок 17.13
Условность при изображении сальниковых уплотнений заключается в том, что нажимную крышку сальника вычерчивают в верхнем положении (рис. 17.14, а). Такое положение крышки позволяет правильно задать длину шпильки. Для набивки используют уплотняющий материал из пеньки, джута, асбестовых волокон. Аналогично вычерчивают сальниковое уплотнение с накидной гайкой (рис. 17.14, б). Гайку 2 и нажимную втулку 3 также вычерчивают в верхнем положении.
Рисунок 17.14
Сальниковые уплотнения манжетного типа (рис. 17.16, а, в, д) на сборочных чертежах допускается изображать условно (рис. 17.15, б, г, е), указывая стрелкой направление действия уплотнения.
Рисунок 17.15
17.3 Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа (СБ)
Работа по выполнению учебного сборочного чертежа с натуры изделия состоит из трех основных этапов:
1) ознакомление со сборочное единицей;
2) выполнение эскизов деталей;
3) выполнение сборочного чертежа и спецификации.
На первом этапе выясняется значение этого изделия, его устройство и принцип работы путем разборки на составные части.
На рисунке 17.16, слева изображен клапан пусковой, сборочный чертеж которого необходимо выполнить.
Рисунок 17.16
Разобрав сборочное изделие, обнаруживают внутри клапан, пружину и седло, закрепленное в корпусе (рис. 17.16, справа) . Ось рычага фиксируется стопорным винтом. Осмотр деталей позволяет установить их форму, назначение, название, материал и работу всего клапана. Разборку изделия целесообразно сопровождать составлением упрощенной схемы (рис. 17.17). Схема помогает выполнению сборочного чертежа по эскизам и самой сборке изделия.
Рисунок 17.17
Составные части изделия распределяют по разделам спецификации и определяют детали, на которые следует выполнять эскизы.
На втором этапе выполняют эскизы деталей, в соответствии с правилами. Укажем некоторые дополнительные особенности.
Съемку эскизов следует начинать с основной (корпусной) детали изделия. Выбор главного вида детали на эскизе не зависит от её расположения в изделии. Большое внимание надо обратить на определение размеров деталей, работающих в сборке совместно (сопрягаемые поверхности). Номинальные размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми. Например, одинаковыми должны быть диаметр вала и отверстия, в которое он вставлен, или размеры резьбы в отверстии и на стержне. Для сопрягаемых поверхностей назначают одну и ту же шероховатость. На рисунке 17.18 показано оформление эскизов двух деталей: седла и клапана того же изделия. Здесь Æ 16 для седла и клапана одинаковый, шероховатость конических поверхностей одинаковая.
Рисунок 17.18
Эскиз сборочной единицы, состоящей из двух деталей, соединенных сваркой, дан на рис. 17.19. Он выполнен на листе формата А4 в клетку вместе со спецификацией, что допустимо по ГОСТ.
Рисунок 17.19
Эскизы стандартных деталей не выполняют, так как их формы и размеры могут быть взяты из соответствующих стандартов.
На третьем этапе по эскизам деталей вычерчивается сборочный чертеж. Выполнение сборочного чертежа начинают с определения количества и состава изображений (видов, разрезов, сечений) и выбора масштаба чертежа. Количество видов должно быть минимальным, но достаточным для установления, какие детали входят в состав изделия и как они соединены друг с другом. Надо предусмотреть свободное размещение видов на листе для возможности правильного нанесения номеров позиций и размеров.
Рисунок 17.20
Построение изображений начинают с наиболее крупной детали, вычерчивая её контур (дет. поз. 1 рис. 17.20). затем к ней присоединяют более мелкие (поз. 5, 2 и т.д.) и выполняют необходимые разрезы, сечения, показывают резьбу и пр.
Т.к. по сборочным чертежам детали не изготавливают, а только собирают, то на них наносят лишь размеры, которые должны быть проконтролированы по сборочному чертежу.
Габаритные размеры, определяющие высоту, дину и ширину изделия. Их размещают снизу и справа от соответствующего вида (220, 185мм и Æ 70, рис. 17.20).
Установочные размеры, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа. К ним относятся размеры центровых окружностей на фланцах, расстояния между осями отверстий, диаметры отверстий под болты и т.п. (25, 40 и 55мм., а также 3 отв. Æ 4, рис. 17.29).
Присоединительные размеры, по которым данное изделие присоединяют к другому изделию (М24х1,5, рис. 26.20 и М12х1, рис. 17.29). Для зубчатых колес, являющихся элементами внешних связей, указывают модуль и количество зубьев.
Эксплуатационные размеры характеризуют крайние положения движущихся частей изделия, размеры под ключ, плечо рычага, ход поршня (угол 45 ° , рис. 17.29).
На учебных чертежах количество условностей и упрощений должно быть минимальным.
В заключении на чертеже наносят линии выноски, на полках которых указывают номера позиций деталей. Детали нумеруют в соответствии с их последовательностью, записанной в спецификации (рис. 17.21). Поэтому спецификация должна бать выполнена раньше.
Рисунок 17.21
Если сборочную единицу изготавливают наплавкой на деталь (арматуру) металла или сплава, заливкой её поверхности металлом, пластмассой или резиной, то её называют армированным изделием (рис. 17.22).
Рисунок 17.22
Сборочный чертеж и спецификация армированного изделия выполняется на одном листе. На чертеже указывают все размеры арматуры и готового изделия, шероховатость поверхностей.
Материал, наносимый на армируемую деталь, записывается в спецификации в разделе «Материалы».
17.4 Нанесение размеров позиций
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номером позиций, указанными в спецификации этой сборочное единицы (т.е. после заполнения спецификации). Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей на основных видах или разрезах. Полки располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонки и строчки (рис. 17.20).
Одним концом линия-выноска должна заходить на изображение детали и заканчиваться точкой, а другим соединяться с горизонтальной полкой.
Если деталь узкая или зачернена в разрезе, то точка заменяется стрелкой (Рис 17.3, поз. 2; рис. 17.23, поз. 2).
Линии-выноски проводят так, чтобы они не пересекались между собой, не были параллельны линиям штриховки и не пересекали размерных линий чертежа.
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем у чисел на таком же чертеже.
Допускается проводить одну общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рис. 17.23) для:
Группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления (рис. 17.23, а),
Группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание (рис. 17.23, б). При этом на верхней полке показывают номер позиции той детали, от которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой.
Рисунок 17.23
Номер позиции наносят на чертеже один раз. В случае надобности повторяющиеся одинаковые детали нумеруют тем же номером позиции и отмечают двойной полкой (рис. 17.23, а, поз.19).
Порядок нумерации составных частей изделия следующий: вначале обозначают сборочные единицы изделия, затем его детали, далее стандартные изделия и в последнюю очередь материалы.
17.5 Спецификация
Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией, которая является основным конструкторским документом, определяющим состав сборочной единицы.
Спецификация необходима для изготовления сборочное единицы, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство данного изделия (ГОСТ 2.108-68).
Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме 1 как на рис. 17.24. При этом основную надпись для заглавного листа выполняют по форме 2 (рис. 17.25, а), а для последующих листов по форме 2а (рис. 17.25, б).
Рисунок 17.24
Рисунок 17.25
Спецификацию заполняют сверху вниз. В общем случае она состоит из восьми разделов, которые располагают в такой последовательности:
- документация;
- комплексы;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- прочие изделия;
- материалы;
- комплекты.
В зависимости от состава изделия в спецификации могут быть даны не все разделы, а лишь некоторые из них.
Названия разделов указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рис. 17.26). После каждого заголовка оставляют свободную строку, а после каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций, проставляя их у резервных строк.
Графы спецификации заполняют следующим образом:
а) в графе «формат» указывают форматы документов (например А2, А3 или А4). Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе пишут «Б4». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют,
б) графа «Зона» на учебных чертежах не заполняется.
в) в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей. Эта графа для раздела «Документация» не заполняется.
Рисунок 17.26
г) в графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь). В обозначении составных частей изделия три последних знака можно использовать следующим образом (рис. 17.26):
Три нуля и шифр СБ (000 СБ) для обозначения сборочного чертежа;
Числа 001, 002, 003 и т.д. для обозначения деталей;
Числа 100, 200, 300 и т.д. для обозначения сборочных единиц;
Числа 101, 102, 103 и т.д. для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100.
Эту графу для раздела стандартные изделия не заполняют.
д) в графе «Наименование»:
Для раздела «Документация» указывают только наименование документа, например «Сборочный чертеж»;
Для разделов «Сборочные единицы» и «Детали» указывают наименования деталей в соответствии с основными надписями на их чертежах. Для деталей, на которые не выпущены чертежи (код-Б4), в этой графе указывают размеры и материалы для из изготовления. Если деталь изготавливается из сортового материала (уголок, швеллер, двутавр), то в этой графе указывают все необходимые размеры (например дет. поз. 3 Полка, рис. 17.27)
Рисунок 17.27
Для раздела «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартом на это изделие, например «Гайка М6 ГОСТ 5915-70». Запись выполняют по группам деталей, объединенных по функциональному назначению (крепежные изделия, подшипники, кольца уплотнительные). В пределах каждой группы запись наименования делают в алфавитном порядке (болт, винт, гайка, шайба, шпилька, штифт и т.д.), а в пределах одного наименования в порядке возрастания номера ГОСТ, а в пределах одного ГОСТа в порядке возрастания размеров изделия (М8, М12 и т.д.).
Пример заполнения графы для стандартных изделий дан на рис. 17.28.
Рисунок 17.28
Для раздела «Материалы» указывают обозначения материалов, установленных в ГОСТах (пенька, резина, кожа и т.д.).
Наименование сборочных единиц и деталей записывают в именительном падеже единственного числа независимо от их количества. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «диск фиксирующий» (а не «фиксирующий диск»).
е) в графе «Кол.» указывают количество одинаковых деталей или количество материалов;
ж) в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения. На учебных чертежах эту графу можно использовать для указания материала детали по типу: Сталь, Бронза и т.п.
Спецификацию сборочной единицы, выполненной на листе формата А4, допускается совмещать ос сборочным чертежом (рис. 17.29).
Рисунок 17.29
Пример выполнения сборочного чертежа крана распределительного представлен на рис. 17.30, а его спецификация на рис. 17.26.
Рисунок 17.30
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
| . | 732 KB | ||
9.1. Назначение и основные требования, предъявляемые к сборочному чертежу
Сборочный чертеж (ГОСТ 2.102–68) – это графический, конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Учебный сборочный чертеж должен содержать:
– Необходимое количество изображений сборочной единицы (видов, разрезов, сечений), позволяющих отчетливо представить конструкцию, расположение и взаимосвязь всех частей, составляющих сборочную единицу.
– Номера позиций составных частей, входящих в сборочную единицу.
– Габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые сопрягаемые и справочные размеры.
9.2. Последовательность выполнения сборочного чертежа
В соответствии с ГОСТом определена следующая последовательность выполнения сборочного чертежа:
– Ознакомление со сборочной единицей.
– Выполнение эскизов деталей (кроме стандартных), входящих в сборочную единицу.
– Составление спецификации.
– Определение необходимого и достаточного количества изображений сборочной единицы.
– Нанесение номеров позиций составных частей изделия.
–Нанесение габаритных, установочных, присоединительных, а также необходимых сопрягаемых и справочных размеров.
– Заполнение основной надписи (штампа) чертежным шрифтом.
– Обводка чертежа, с соблюдением толщины различных линий (ГОСТ 2.303–68).
9.3. Ознакомление со сборочной единицей
Рассматривая сборочную единицу, необходимо выяснить:
– Назначение, принцип работы и конструкцию изделия, т.е. из каких деталей оно состоит, их функции, способы соединения между собой.
– Порядок сборки и разборки изделия.
– Наличие в изделии стандартных деталей, не подлежащих эскизированию.
9.4. Составление спецификации
Спецификация является основным документом сборочных единиц и определяет ее состав. Она выполняется на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу по форме, установленной ГОСТом 2.103–68. Далее показан пример заполнения спецификации:
В общем случае спецификация состоит из следующих разделов, располагающихся в строгой последовательности: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой сплошной линией. Перед и после наименования раздела пропускается строка. В конце каждого раздела оставляют не менее одной свободной резервной строки. Наличие разделов зависит от состава изделия. Так в вышеприведенной спецификации содержатся 4 раздела.
Рис. 9.1 Пример заполнения спецификации
Ниже указано содержание каждого раздела полной спецификации в общем виде:
1. В графу «Наименование» последовательно вносят названия разделов.
Документация – вносят наименования документов, составляющих основной комплект документов на данное специфицируемое изделие (например: «Сборочный чертеж», «Чертеж общего вида», «Технические условия» и т.п.).
Сборочные единицы – вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.
Детали – В раздел записывают наименование нестандартных деталей.
Стандартные изделия – записывают наименования и обозначения стандартных деталей. Располагают их в алфавитном порядке.
Материалы – вносят материалы, непосредственно входящие в состав изделия.
2. В графе «Обозначение» указывают обозначения конструкторских документов (эскизов деталей и чертежа сборочной единицы). Для разделов «Стандартные изделия» и «Материалы» эту графу не заполняют.
3. В графе «Формат» указывают формат документов. Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия» и «Материалы», графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.
4. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится составная часть изделия. Если сборочный чертеж не разделен на зоны, то эта графа не заполняется.
5. В графе «Позиция» указывают порядковые номера составных частей изделия. Для раздела «Документация» графу не заполняют.
6. В графе «Количество» указывают количество изделий данной позиции.
Более подробно сведения о заполнении спецификации изложены в ГОСТе 2.108–68.
9.5. Выбор количества изображений сборочного чертежа
При определении количества изображений сборочной единицы необходимо руководствоваться следующими соображениями: количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление как о конструкции всего изделия в целом, так и о форме его отдельных составных частей (ГОСТ 2.305-68). Устанавливая главное изображение (главный вид) необходимо помнить, что на этом виде сборочная единица изображается в рабочем положении. Обычно на месте главного вида дают полный разрез сборочной единицы или сочетание половины вида с половиной разреза (рис. 9.2).
Если для выявления конфигурации каких-либо деталей или характера их соединения основных изображений на чертеже сборочной единицы не достаточно, следует дать необходимые сечения, разрезы или дополнительные виды. Эти изображения размещают на свободном поле чертежа. Если какая-либо деталь изображается отдельно, изображение сопровождается надписью «Дет. поз…».
Рис. 9.2. Нанесение размеров и номеров позиций сборочного чертежа
9.6. Нанесение номеров позиций составных частей изделия
Для каждой составной части изделия в соответствии со спецификацией наносят номер позиции, который помещают на полках линий-выносок (см. рис. 9.2). Полки линий-выносок проводят сплошными тонкими линиями. Шрифт номеров позиций должен быть на два размера больше, чем шрифт для размерных чисел на данном чертеже. Номера позиций наносятся на чертеже, как правило, один раз. Линия-выноска с одной стороны соединяется с полкой, а с другой заходит на изображение детали и заканчивается точкой. Для мелких изображений составных частей (например, прокладка) линию выноску заканчивают стрелкой (см. рис. 9.2). Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа. Их группируют в строку (по горизонтали), или в колонку (по вертикали). Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки и, по возможности не должны пересекать изображения других составных частей и размерных линий чертежа.
9.7. Нанесение размеров сборочного чертежа
Детали на сборку поступают в готовом виде, поэтому на сборочных чертежах, как правило, не наносят размеры деталей, входящих в изделие.
Сборочные чертежи должны иметь следующие группы размеров: габаритные, эксплуатационные, установочные и присоединительные.
Габаритные размеры определяют общую длину, ширину и высоту изделия. Если какой-либо из этих размеров изделия имеет переменное значение, то на чертеже наносят два значения данного размера. Например, высота вентиля (см. рис. 9.2) имеет два значения: при закрытом положении клапана и при полностью открытом.
Эксплуатационные размеры характеризуют изделие с производственной точки зрения, являясь его параметрами. Для вентиля таким размером является диаметр трубопровода, определяющий его пропускную способность Установочные и присоединительные размеры должны обеспечить установку всего изделия на месте его работы. Для вентиля (см. рис. 9.2) к таким размерам относятся все размеры нижнего и бокового фланцев (Æ100, Æ90, Æ80, 6 отв. Æ10, Æ 60), так как этими фланцами вентиль соединяется с трубопроводом. К установочным размерам следует отнести размер, определяющий положение бокового фланца (Æ80) по высоте (80), так как он определяет положение бокового трубопровода, присоединяющегося к нему.
Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу , проставляют в тех случаях, когда предусматриваются работы в процессе сборки или ее окончания: совместное сверление, растачивание, притирка, шлифование.
Установочные, присоединительные и габаритные размеры считаются для сборочного чертежа справочными , так как не подлежат выполнению по данному чертежу, что оговаривается соответствующей надписью.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что называется спецификацией?
2. В чем разница между чертежом общего вида и его сборочным чертежом?
3. Какие условности и упрощения применяют при выполнении сборочного чертежа?
4. Как наносят номера позиций на сборочный чертеж?.
5. Каковы особенности сборочного чертежа?
1. Что такое установочные размеры?
а) габаритные размеры изделия;
б) наибольший продольный размер изделия;
в) размеры, которые должны обеспечить установку изделия по месту его работы.
2. Что такое стандартные изделия?
а) покупные изделия;
б) крепежные изделия;
в) изделия применяемые по государственным и отраслевым стандартам.
3. Какие размеры называются справочными?
а) размеры, не подлежащие выполнению по сборочному чертежу;
б) эксплуатационные размеры;
в) размеры, нанесенные на сборочный чертеж.
ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Цели урока:
· изучить приемы построения твердотельных моделей сборок;
· изучить приемы автоматизированного построения ассоциативных сборочных чертежей;
СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.
Сборочный чертеж должен содержать:
1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
2) сведения, обеспечивающие возможность контроля сборки;
3) указания о способе выполнения неразъемных соединений;
4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
5) габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия;
6) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа;
7) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям.
При выполнении сборочного чертежа обычно применяются разрезы и сечения, раскрывающие форму и расположение деталей, входящих в изделие. Правила выполнения видов, разрезов, сечений на сборочных чертежах те же, что и для обычных чертежей. В основной надписи сборочного чертежа к шифру добавляется «СБ», а ниже названия узла добавляется текст - «Сборочный чертеж».
На сборочном чертеже все составные части узла нумеруются. Номера позиций наносят на линиях полок-выносок, проводимых от изображенийсоставных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны штриховке, не пересекать размерные линии чертежа.
ТВЕРДОТЕЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ КОМПАС-3D
Сборка в системе КОМПАС-3 D – это трехмерная модель, объединяющая модели деталей, входящих в узел. Конструктор собирает узел, добавляя в него новые компоненты или удаляя существующие. В качестве примера рассмотрим построение сборки, состоящей из двух деталей: Вала (рис.144) и Гайки (рис.145), трехмерные модели которых были созданы заранее и сохранены в памяти компьютера.
Рис.145Чертеж и модель гайки
Для того чтобы начать работу, нужно нажать кнопку «Новая сборка» на панели управления Новый документ (рис.146).
Рис.146Кнопка Новая сборка
На экране откроется окно нового документа – сборки. В окне сборки находится Дерево построения с системой координат и плоскостями проекций. На инструментальной панели появятся кнопки, управляющие процессом сборки (рис.147).
Рис.147 Окно построения сборки
ДОБАВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЗ ФАЙЛА
1. Чтобывывести на экран первую деталь – вал, созданную заранее и сохраненную в памяти компьютера, нужно нажать кнопку Редактирование сборки, а затем выбрать кнопку Д обавить из файла (рис.147).
2. В диалоге выбора файлов для открытия выберите файл Вал и нажмите кнопку О ткрыть (рис.148).
Рис.148Открытие файла детали Вал
На экране появится мерцающее, свободно перемещающееся изображение вала – его фантом. Щелчком мыши закрепите вал в точке начала координат.
Рис.149Контекстное меню детали Вал.
При необходимости вал можно расфиксировать
и затем перемещатьпо экрану. Переключатель 
, управляющий фиксацией компонента, расположен на панели Свойств компонента (рис.150), которая вызывается из контекстного меню детали Вал.Контекстное меню появляется на экране, если щелкнуть правой кнопкой мыши по имени детали - Вал в дереве построений (рис.149).
Рис.150Панель свойств детали Вал
Незафиксированную деталь можно поворачивать (кнопка П овернуть) и перемещать (кнопка Переместить).
Затем выведите на экран вторую деталь – Втулка (рис.153). Обе детали можно на экране расположитьв соответствии с принятыми видами в инженерной графике (спереди, слева, сверху, в изометрии и т.д.). Для этого нужно использовать кнопку Ориентация (рис.151).
Рис.151Выбор ориентации деталей
Процессом сборки управляют кнопки, расположенные на Компактной панели Сопряжения (рис.149 и 152). В данной лабораторной работе для осуществления сборки вал нужно вставить в отверстие гайки до соприкосновения торцевыми (боковыми) поверхностями. Вначале вал и гайку следует расположить так, чтобы их оси находились на одной прямой, т.е. детали были соосны .
Для установления соосности вала и втулки необходимо на странице Сопряжения (рис.152) включить кнопку Соосность и последовательно показать цилиндрические поверхности вала и втулки (рис.153). Втулка переместится и расположится на одной оси с валом.
Рис.152Компактная панель Сопряжения
Рис.153 Установление соосности деталей
Для совпадения торцевой поверхности втулки с боковой плоскостью головки вала используем кнопку Совпадение объектов (рис.152) и, поворачивая деталь, последовательно указываем курсором названные плоскости (рис.154) - детали займут необходимое положение (рис.155).
Рис.155 Твердотельная модель сборки
Сохраним твердотельную модель сборки под именем Вал в сборе. Обратите внимание, что файлы сборок имеют расширение *. a 3 d , которое система автоматически добавляет к имени документа.
Создание ассоциативного чертежа сборки
По сохраненной в памяти компьютера твердотельной модели сборки создадим ассоциативный сборочный чертеж. Ориентацию сборки, в которой она будет изображена на главном виде, можно выбиратьиз раскрывающегося списка Ориентация главного вида (рис.156) на вкладке Параметры Панели свойств. Список содержит ориентации, соответствующие стандартным видам - спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия.
Рис.156 Выбор ориентации сборки на главном виде
Выберем ориентацию главного вида – слева, с помощью кнопки Схема видов оставим только главный вид (рис.157).
Ассоциативный разрез
Чтобы показать внутреннее строение деталей сборки, выполним ассоциативный разрез:
1. Установив привязку Выравнивание, зададим траекторию разреза А-А (рис.157);
2.Включив кнопку Разрез/Сечениена странице Ассоциативный вид, укажем курсором линию разреза А-А. На экране появится перемещающийся фантом разреза в виде прямоугольника, зафиксируйте его в нужном месте (рис.158).
Рис.157 Положение секущей плоскости на виде слева
Рис.158 Построение ассоциативного разреза
В соответствии с ГОСТ 2.307-68 разрез, образованный секущей плоскостью, совпадающей с плоскостью симметрии детали (когда отсекается половина или четверть детали), на чертеже не обозначается. В построенном разрезе на рис.158 обозначение разреза следует удалить.
Удаление обозначения разреза
В ассоциативном чертеже вид и разрез связаны между собой, если стереть обозначение разреза, то сотрется и сам разрез, поэтому нужно разрушить связь между различными элементами в изображении разреза и видом спереди:
1. Выделить построенный разрез, щелкнув по рамке вида левой кнопкой мыши;
2. Правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню, в котором включить пункт Р азрушить вид (рис.97);
3. Стереть обозначение разреза.
Рис. 159 Сборочный чертеж
Построенный ассоциативный сборочный чертеж (рис.159) следует оформить:
· провести необходимые оси симметрии;
· нанести габаритные размеры;
· обозначить позиции;
· заполнить основную надпись.
Завершается работа по созданию сборочного чертежа оформлением спецификации (рис.160).
Рис.160Спецификация к сборочному чертежу
- < Prev
Сборочные чертежи выполняют тогда, когда изделие состоит из нескольких деталей. Этот чертеж состоит из изображений составляющих изделие деталей и информации, необходимой для их изготовления и сборки.
Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение сборочной единицы, дающий представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединенных между собой, и обеспечивающий возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы.
По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.
По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.
Сборочный чертеж должен содержать:
1) изображение сборочной единицы;
2)необходимые размеры. На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия (габаритные размеры , т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина); размер установочный - размер, определяющий положение предмета на месте монтажа или положение составной части при её установке в изделие; присоединительные размеры , т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию; монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями; эксплуатационные размеры , указывающие крайние положения движущихся частей изделий, например ход поршня, рычага, клапана двигателя);
3) номера позиций;
4) технические требования;
5) техническую характеристику изделия (при необходимости);
6) спецификация.
Указание номеров позиций
Составные части и специфицируемые материалы сборочной единицы, изображенной на сборочном чертеже, должны иметь номера, которые наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73:
1. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации данной сборочной единицы.
2. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Конец линии-выноски, пересекающий контур детали, заканчивается утолщением в форме точки.
Линия-выноска и полка проводятся сплошной тонкой линией. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируется как видимые, как правило, на
основных видах или заменяющих их разрезах.
3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии.
4. Номера позиций, как правило, указывают на чертеже один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых частей изделия, при этом все повторяющиеся номера позиций выделяются
двойной полкой.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше размера шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел.
6. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и по возможности не должны быть параллельными линиям штриховки и размерным линиям
7. Допускается проводить общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
для группы крепежных деталей, относящиеся к одному и тому же месту крепления;
для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, и когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части. В этих случаях
линию-выноску отводят от детали, номер позиции которой указывают первым.
Условности и упрощения, допускаемые на сборочных чертежах
В целях экономии времени на сборочных чертежах по ГОСТ 2.109-73 допускается применять упрощения и условности
1. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают:
а) витки пружины изображают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контура фигур сечения пружины;
б) пробки пробковых кранов - в положении "открыто";
в) домкраты в положении начала подъема груза;
г) тиски со сдвинутыми губками;
д) пружины в разрезе изображают двумя витками с каждого конца.
2. Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями.
3. На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:
а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п.;
б) зазоры между стержнем и отверстием;
в) изображение резьбы на торцевом виде.
4. В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 - 68:
а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются нерассеченными;
б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.
5. Болты, винты и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.
Спецификация
Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.
Спецификация - основной конструкторский документ, выполненный в виде таблицы, в которой приводятся наименования, номера позиций всех составных частей сборочной единицы и указывается их число.
В спецификации документацию и составные части сборочной единицы перечисляют в определенной последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.
Спецификацию выполняют на отдельных листах (одном или нескольких) формата А4 или размешают непосредственно на сборочном чертеже, выполненном на формате A4, если имеется достаточно места для ее размещения. Спецификацию выполняют прежде, чем на сборочном чертеже наносятся номера позиций деталей, входящих в сборочную единицу. Она необходима для изготовления изделия.
После каждого раздела спецификации в соответствии с ГОСТом оставляют свободные строки и резервируют номера позиций для возможного внесения дополнительных изделий.
Заполнение граф спецификации
производится сверху вниз следующим образом:
1. В графе «Формат»
указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение».
для документов, записанных в разделы «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют.
для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа).
2. В графе «Зона»
указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны в соответствии с ГОСТ
2.104-2006).
3. В графе «Поз.»
(Позиция) указывают порядковые номера составных частей, входящих в специфицируемое изделие в последовательности их записи в спецификации. Для разделов
«Документация» и «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графе «Обозначение»
записывается обозначение документа на изделие в соответствии с ГОСТ 2.201-80.
5. В графе «Наименование»
указывают:
в разделе «Документация» только наименование документа, например, «Сборочный чертеж»;
в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» – наименование изделий в соответствии с основной надписью на конструкторских документах этих изделий, например «Колесо
зубчатое», «Втулка». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование и материал, а также размеры, необходимые для их изготовления;
в разделе «Стандартные изделия» – наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;
в разделе «Прочие изделия» – наименование и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;
в разделе «Материалы» – обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы.
6. В графе «Кол.»
(Количество) указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» – общее количество материалов на одно
изделие с указанием единицы измерения.
7. В графе «Примечание»
указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию
изделиям, материалам и документам.
Последовательность и основные приемы чтения чертежей
Прочитать сборочный чертеж
- это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой
детали в данной сборочной единице.
При чтении чертежа общего вида следует:
1. Выяснить назначение и принцип работы изделия.
Необходимые сведения о назначении и принципе работы изделия содержатся в основной надписи и описании изделия.
2. Определить состав изделия.
Основным документом для определения состава изделия является спецификация, в которой составные части изделия классифицированы по разделам. Для определения на чертеже положения конкретной
составной части изделия нужно по ее наименованию определить номер позиции в спецификации, а затем найти на чертеже соответствующую линию-выноску. Спецификация также позволяет определить
количество изделий каждого наименования.
3. Определить назначение и конфигурацию составных частей изделия.
Назначение и конфигурация изделия определяется функциональными особенностями изделия в целом и его составных частей. Конфигурация составных частей обусловлена их назначением и взаимодействием в
процессе работы. При определении конфигурации составных частей следует обращать внимание на способ их соединения.
4. Выявить способы соединения составных частей изделия между собой.
Способы соединения деталей обусловлены особенностями взаимодействия элементов изделия в процессе его эксплуатации. Способы соединения могут быть выявлены по чертежу общего вида и классифицированы
как разъемные или неразъемные.
5. Определить последовательность сборки и разборки изделия.
Одним из основных требований к конструкции изделия является возможность его сборки и разборки в процессе эксплуатации и ремонта. Рациональной может считаться лишь такая конструкция, которая
позволяет осуществлять сборку (разборку) с использованием минимального числа операций.
Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа:
1. По основной надписи установить наименование изделия, номер, масштаб чертежа, масса изделия, организацию, выпустившую чертеж.
2. Выяснить содержание и особенности чертежа (определить все изображения, составляющие чертеж).
3. По спецификации установить наименование каждой части изделия, найти ее изображение на всех изображениях, уяснить ее геометрические формы.
Поскольку на чертежах, как правило, имеется не одно, а несколько изображений, форму каждой детали можно выявить однозначно, прочитав все изображения, на которых данная деталь имеется.
Начинать следует с наиболее простых по форме деталей (стержни, кольца, втулки и т.п.). Найдя с помощью позиционного обозначения деталь на одном (обычно на главном) изображении и, зная
конструктивное назначение детали, представить себе ее геометрическую форму. Если это одно изображение однозначно определяет форму и размеры детали, то перейти поочередно к выявлению форм других
деталей; если же одно изображение не выявляет форму или размеры хотя бы одного элемента детали, то следует отыскать эту деталь на других изображениях сборочного чертежа и восполнить
недостаточность одного изображения. Выяснению формы детали способствует то, что на всех разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и расстоянием между линиями
штриховки.
При этом пользуются знаниями основ проекционного черчения (проекционная связь точек, линий и поверхностей) и условностей, установленных стандартами ЕСКД.
4. Ознакомиться с описанием изделия. Если описание отсутствует следует, по возможности, ознакомиться с описанием аналогичной конструкции.
5. Установить характер соединения составных частей изделия между собой. Для неразъемных соединений определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали,
входящие в соединение. Для подвижных деталей установить возможность их перемещения в процессе работы механизма.
6. Установить, какие детали смазываются, и как осуществляется смазка.
7. Выяснить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует иметь в виду, что в спецификации и на сборочном чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связаны с
последовательностью сборки.
Рекомендуется фиксировать порядок сборки и разборки изделия на бумаге в виде схемы или в форме записи последовательности операций. Конечной целью чтения чертежа, как правило, является выяснение
устройства изделия, принципа работы и установление его назначения. В учебном процессе центральное место в чтении чертежа занимает изучение форм отдельных деталей, как главного средства к
выяснению всех других вопросов, связанных с чтением чертежа.
Деталирование чертежа
Деталированием называется выполнение рабочих чертежей детали по чертежу общего вида.
Деталирование
– это не простое копирование изображения деталей, а сложная творческая работа, включающая индивидуальную оценку сложности форм каждой детали и принятие
наилучшего для нее графического решения: выбор главного изображения, количества и содержания изображений.
Размеры деталей измеряют на чертеже с учетом масштаба, указанного основной надписи. Исключение составляют размеры, нанесенные на сборочном чертеже. Размеры стандартных элементов (резьб,
конусностей, «под ключ» и др.) уточняются по соответствующим стандартам.
Процесс деталирования
целесообразно разделить на три этапа: чтение чертежа общего вида, подробное выявление геометрических форм деталей и выполнение рабочих чертежей
деталей.
1. Чтение чертежа общего вида.
Результатом чтения чертежа общего вида должно быть уяснение состава деталей, входящих в сборку, их взаимного расположения и способов соединения, взаимодействия, конструктивного назначения каждой
детали в отдельности и изделия в целом.
2. Подробное выявление геометрических форм деталей
, подлежащих вычерчиванию, с целью правильного выбора главного изображения, количества и содержания других изображений
на рабочих чертежах. По мере выявления форм деталей следует решать вопрос о выборе главного изображения и необходимости выполнения других изображений для каждой детали, выбрать масштаб
изображения, формат.
3. Выполнение рабочих чертежей деталей.
произвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений детали на выбранном формате.
в тонких линиях вычертить необходимые виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
провести выносные и размерные линии. Определить истинные размеры элементов детали и проставить их на чертеже. Особое внимание обратить на то, чтобы размеры сопряженных деталей не имели
расхождений. Определить необходимые конструктивные и технологические элементы (фаски, проточки, уклоны и пр.), которые на чертежах общего вида не изображаются. Размеры выявленных конструктивных
элементов определять не по чертежу общего вида, а по соответствующим стандартам на эти элементы.
проставить шероховатость, исходя из технологии изготовления детали или ее назначения.
обвести чертеж и выполнить штриховку разрезов и сечений.
проверить чертеж и, если необходимо, внести исправления.
заполнить основную надпись, записать технические требования.
Пример чтения и деталирования сборочного чертежа изделия «Тиски»
Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.
Сборочный чертеж изделия «Тиски» содержит пять изображений, дающих представление об устройстве изделия. На месте главного вида выполнен фронтальный разрез, необходимый для уяснения взаимного положения элементов, входящих в изделие. На виде сверху с помощью местного разреза показано соединение пластин (поз. 6) с корпусом (поз. 1) и губкой подвижной (поз. 2). Разрез А-А дает представление о форме оснований губки подвижной (поз. 2) и корпуса (поз. 1), а также о способе их соединения. Разрез Б-Б дает представление о виде соединения подшипника (поз. 3) и корпуса (поз. 1). На разрезе В-В показана форма пластины (поз. 6) и расположение винтов (поз. 9), предназначенных для крепления ее к корпусу. На изображениях нанесены габаритные размеры (длина – 390 мм, ширина – 220 мм, высота – 150 мм), установочные размеры (межцентровые расстояния отверстий в основании корпуса – 155 и 160 мм, положение оси винта относительно основания корпуса 95 мм). В спецификации к чертежу приведен перечень всех деталей и стандартных изделий, номера их позиций на чертеже и количество. Сборочных единиц в составе рассматриваемого изделия нет. Сборочный чертеж изделия «Тиски» сопровожден описанием принципа работы изделия и сведениями о материалах, из которых изготавливаются детали (материал деталей поз. 1–3 СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70, материал деталей поз. 4–7 Ст 5 ГОСТ 380-71).
Рис. 1. Сборочный чертеж изделия «Тиски»
Рис. 2. Спецификация изделия «Тиски»
Разборка (флеш)
Сборка (флеш)
Описание изделия «Тиски» и принцип его работы
Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и закрепляются шестью болтами (на рис. 13.17 болты не показаны). Обрабатываемую деталь закладывают между двумя пластинами (поз. 6). Винт (поз. 5), имеющий прямоугольную резьбу, удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Чтобы втулка (поз. 4) не вращалась вокруг своей оси, установлен винт (поз. 8). При вращении винта (поз. 5) подвижная губка (поз. 2) будет перемещаться по направляющему пазу корпуса (поз. 1), зажимая пластинами (поз. 6) обрабатываемую деталь.
Определение состава изделия «Тиски»
В разделе «Детали» перечислены элементы изделия, которые требуют выполнения рабочих чертежей для их изготовления: корпус, губка подвижная, подшипник, втулка, винт, пластина, кольцо. Раздел «Стандартные изделия» представляет собой перечень деталей, используемых при сборке и не требующих выполнения чертежей, так как эти детали стандартизованы. Спецификация позволяет также определить количество элементов каждого наименования. Для определения на чертеже изделия положения конкретной детали следует по ее наименованию определить номер позиции в спецификации и отыскать соответствующую выносную линию.
Определение назначения составных частей изделия «Тиски»
Основным рабочим элементом рассматриваемого изделия (см. рис.1) являются зажимные пластины (поз. 6), фиксирующие обрабатываемые детали. Одна из пластин крепится винтами (поз. 9) к корпусу (поз. 1), а другая – к губке подвижной (поз. 2). Продольное перемещение губки (поз. 2) по направляющему пазу корпуса (поз. 1) осуществляется вращением винта (поз. 5). Передача движения от винта (поз. 5) к губке (поз. 2) осуществляется при помощи прямоугольной ходовой резьбы. Винт (поз. 5) фиксируется в подшипнике (поз. 3) втулкой (поз. 4) и удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) удерживается от вращения винтом (поз. 8). Подшипник крепится к корпусу (поз. 1) шпильками (поз. 11).
Выявление способов соединения деталей
По сборочному чертежу изделия (см. рис. 2) «Тиски» можно установить, что все соединения относятся к классу разъемных: резьбовые (соединение винтовое, шпилечное), соединение штифтом, с посадкой. Пластины (поз. 6) крепятся к корпусу (поз. 1) и губке (поз. 2) винтами (поз. 9). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу шпильками (поз. 11). Соединение кольца (поз. 7) и винта (поз. 5) осуществляется штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) фиксируется в корпусе подшипника (поз. 3) винтом (поз. 8). Плотное соединение втулки (поз. 4) и подшипника (поз. 3) достигается за счет увеличения наружного диаметра втулки по отношению к внутреннему диаметру подшипника – посадка с натягом. Все эти соединения являются неподвижными. Соединение винта (поз. 5) с втулкой (поз. 4) должно обеспечивать скольжение, что достигается увеличением внутреннего диаметра втулки по отношению к наружному диаметру винта – посадка с зазором. Соединение губки (поз. 2) и корпуса (поз. 1) осуществляется при помощи направляющих.
Определение последовательности сборки и разборки изделия «Тиски»
Пластина (поз. 6) привинчивается к корпусу (поз. 1) двумя винтами (поз. 9) (рис. 3, а). Вторая пластина (поз. 6) также двумя винтами (поз. 9) привинчивается к губке (поз. 2) (рис. 3, б).
Рис. 3. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение пластины с корпусом; б – соединение пластины с губкой подвижной
Рис. 4. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение корпуса с губкой подвижной; б – соединение винта с губкой подвижной
Основание губки подвижной (поз. 2) заводится в направляющие основания корпуса (поз. 1) до упора (рис. 4, а). В деталь губка подвижная (поз. 2) приблизительно на половину диаметра вворачивается винт (поз. 5) (рис. 4, б).
В отверстие детали подшипник (поз. 3) вставляется втулка (поз. 4) (рис. 5, а). Затем в подшипнике (поз. 3) и втулке (поз. 4) выполняется отверстие. В подшипнике (поз. 3) нарезается резьба под винт (поз. 8), который нужно сразу ввинтить. Винт (поз. 8) – установочный винт с коническим концом Во втулку (поз. 4) заводят свободную часть винта (поз. 5) (рис. 5, б). Подшипник (поз. 3) в сборе с втулкой (поз. 4) должны упираться во фланец винта (поз. 5). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу (поз. 1) четырьмя шпильками (поз. 11). Шпилечное соединение затягивается гайками (поз. 10). Конец винта (поз. 8) входит в отверстие во втулке (поз. 4) предотвращая прокручивание втулки (поз. 4) в подшипнике (поз. 3). Кольцо (поз. 7) надевается на свободный конец винта (поз. 5). В деталях кольцо (поз. 7) и винт (поз. 5) выполняется отверстие под штифт (поз. 12) и штифт заводится в отверстие. Разборка изделия «Тиски» осуществляется в обратном порядке.
Рис. 5. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение подшипника с втулкой; б – соединение подшипника с корпусом и фиксация винта штифтом
Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля.
К любому сборочному чертежу обязательно прилагается еще один документ - спецификация. Это документ, определяющий состав сборочной единицы.
Спецификация выполняется на стандартном бланке формата А4 (рис. 31), заполняется сверху вниз и состоит из следующих разделов: документация (сюда относится сборочный чертеж и схема), сборочные единицы (если такие есть), детали, стандартные изделия и материалы.
Наличие тех или иных разделов зависит от изделия. Наименование каждого раздела указывается в спецификации в графе "Наименование" с большой буквы и подчеркивается сплошной тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше - две или три свободные строки (это необходимо на случай внесения изменений в спецификацию).
В разделе "Стандартные изделия" записываются условные обозначения таких изделий, тип размера, установленный соответствующим стандартом, а также указывается номер этого стандарта. Стандартные изделия записываются в алфавитном порядке, иногда запись занимает две или более строк. При наличии различных стандартных изделий с одинаковым наименованием сначала записывают то изделие, которое имеет меньший размер.
Детали, входящие в состав сборочной единицы изделия, в общую спецификацию не вносят, а помещают в спецификацию сборочных единиц. Такую спецификацию выполняют или над основной надписью сборочного чертежа сборочной единицы (если чертеж выполнен на формате А4), или на отдельном бланке по тем же правилам, что и основную спецификацию.
Перечислим назначение граф спецификации:
В графе "Формат" указывается формат, на котором выполнен чертеж или эскиз детали;
Графа "Зона" на учебных чертежах не заполняется;
В графе "Позиция" проставляется номер позиции составной части изделия;
В графе "Обозначение указывается цифровое или буквенное обозначение конструктивного документа. Для стандартных изделий эта графа не заполняется;
В графе "Наименование" указывается название детали. Для стандартных изделий, кроме названия, тип размера и номер соответствующего стандарта;
Рисунок 31
В графе "Количество" проставляется общее количество деталей в изделии;
В графе "Примечание" могут быть указаны дополнительные данные, характеризующие деталь;
Поскольку спецификация – это текстовый документ, основную надпись (штамп) выполняют по форме 2.
Сборочный чертеж (рис.32) - количество видов, разрезов и сечений должно быть минимальным, но в то же время достаточным для раскрытия конструкции изделия. Главный вид должен наиболее подробно отображать конструкцию изделия и способов соединения его составных частей.
Часть деталей, при необходимости, можно показать на свободном поле чертежа, применяя местные и дополнительные виды, с указанием стрелки направления взгляда и буквенного обозначения.
В разрезах и сечениях смежные детали штрихуются в разные стороны. Если, ввиду большого количества смежных деталей, приходится все- таки штриховать в одну сторону, то это делается со смещением штрихов или с изменением расстояния между ними. На различных изображениях наклон и частота штриховки одной и той же детали должны быть одинаковыми. Если деталь на чертеже выполнена толщиной менее 2 мм, то такая деталь на сборочном чертеже просто зачерняется, а не штрихуется.
Болты, винты, шпонки, клинья, заклепки, шпиндели, рукоятки, шатуны, валы сплошные, крюки, цепи - в продольном разрезе на сборочных чертежах изображают нерассеченными. Нерассеченными на сборочном чертеже всегда показывают шарики.
Все составные части изделия на чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках выносных линий, проводимых от изображений составных частей. Цифры располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения, при этом их группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и размерными линиями. Одним концом линия-выноска должна заходить на проекцию указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, а другим концом - до полки с номером позиции.
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один номер больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций.
Рисунок 32
На сборочных чертежах наносят следующие размеры:
Габаритные (высота, ширина, длина), они указывают пространство, занимаемое изделием. При наличии в изделии движущихся частей необходимо изображать их крайние положения;
Монтажные - это размеры, устанавливающие взаимосвязь и расположение деталей в изделии (межосевое расстояние валов, монтажные зазоры и т.п.);
Установочные, т.е. определяющие размеры центровых окружностей, по которым расположены отверстия и диаметрыотверстийпод крепление;
эксплуатационные: диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер ""под ключ", число зубьев, модуль и другие, указывающие на расчетную и конструктивную характеристики изделия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980.
2. Богданов В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. М.: Машиностроение, 1989.
3. Боголюбов С.К. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1976.
4. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М.: Высшая школа, 1988.
5. Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.
6. Годик Е.И. и др. Техническое черчение. Киев, 1972.
7. Каменев В.И. Курс машиностроительного черчения. М.: Машгаз, 1980.
8. Новицихина Л.И. Справочник по техническому черчению. Минск: Высшая школа, 1983.
9. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1983.
